穿孔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。上个世纪80年代以前，我国的钢管穿孔机多为单链、双链传动式穿孔机和固定床身式液压穿孔机。就床身结构而言，由于传统的拔机三个机座分别固定在地基上，水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力，所以，地基梁将发生压缩弯曲变形，各机座也发生弯曲变形，造成管材直线度不好。随着穿孔机的数量和种类不断增加，制造穿孔机的企业，穿孔机行业内急需行业标准规范穿孔机的生产，来实现规范化及通用性。就床身结构而言，由于传统的拔机三个机座分别固定在地基上，水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力，所以，地基梁将发生压缩弯曲变形，各机座也发生弯曲变形，造成管材直线度不好。
随着穿孔机的数量和种类不断增加，制造穿孔机的企业，穿孔机行业内急需行业标准规范穿孔机的生产，来实现规范化及通用性。随着用户对穿孔机的个性化需求，各穿孔机制造企业需采用科学先进快速的设计方法，迅捷地满足用户需求。随着中国基础设施建设以及穿孔机，校直机等行业的快速发展，中国穿孔机市场在经历了不温不火的阶段后，开始呈现出更快的发展步调，尤其是在金融危机之后，中国政府所采取的一系列经济刺激方案，更将中国穿孔机市场引至一个破局点。就传动方式而言，链式拔管机是指拔管时，夹住管头牵引钢管的拔制小车是由链轮、链条系统传动的拔管机。这两种穿孔机床的一个共同的缺点是产生冷拔震动，不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形，特别是链条链轮磨损后，链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力吨位不足，能耗大。
细孔放电加工机目前除广泛应用于汽车、电子、医疗器材、流体控制及光电通信等产业高附加价值产品加工外，由于半导体与电子产品高密度化及微细孔化的需求，及微机电系统研究发展，使高精度智能型小孔加工控制更为殷切。目前国内放电加工制造厂商中以生产数字显示Z轴NC的细孔放电加工机为主 ，此机型的主要功能为控制Z轴加工，当达到加工设定深度时，Z轴会自动停止进给，但只能单孔加工，靠人工移位，容易出错。
目前，若干重要领域酝酿着新的突破，国际产业分工和贸易格局将出现深层次调整。我国穿孔机行业大部分处在国际分工低端，将面临严峻挑战。以国内的高速铁路、高速公路以及大型港口建设为例，这些领域都对穿孔机提出了高可靠性、高精度的要求，穿孔机高端化的过程不可避免。而整合各个企业的力量、集中不同企业的优势则必将成为当前穿孔机行业增长的另一个重要推动力。产品高端化和加快整合将是穿孔机行业未来发展的大主线，这也是穿孔机企业在竞争中脱颖而出，实现跨越发展的新契机。
