冷拔机他的数量和类型在不断的扩大，这对冷拔钢管也提出了更高的要求。我们用户的需求也是更有不同，为了满足用户的需要，我们不得不对自己提出更高的要求。在最近的这20年中，工业发展大家有目共睹，冷拔技术在对液压气缸筒进行生产的时候那可真是随手捏来。所以说冷拔机他会朝着更系统化更标准化的方法来发现的。在操作的时候我们要把钢筋要弯曲的那一端插到转盘里面，另外的一边要靠在机身上进行固定，还要用手压紧，然后在对机身进行检查，确定以后再把它放到钢筋的一边在开动。在转的时候，我们不可以用手把切刀周边的杂物还有断头去拿出来。要是没有达到作业的速度，那我们不可以切断，切料的时候要用切刀的下面部位，还要握住钢筋。
冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。上个世纪80年代以前，我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和固定床身式液压冷拔机。就床身结构而言，由于传统的拔机三个机座分别固定在地基上，水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力，所以，地基梁将发生压缩弯曲变形，各机座也发生弯曲变形，造成管材直线度不好。
在二十多年的历程中，国家始终重视发展电火花穿孔机产业，给予了很大支持，组织了大规模的引进技术消化吸收，科技攻关，研制开发等工作，如“六五”国家支持引进数控系统技术，组织”数控一条龙”项目攻关；“七五”国家立项支持“CAD技术研究”，“柔性制造技术和柔性制造系统研究”；“八五”国家立项开发自主版权的数控系统产品；“九五”国家立项支持”数控技术与装备工程化研究”等。在技术改造工作中，电火花穿孔机一直是国家支持的重点对象。
冷拔机他的数量和类型在不断的扩大，这对冷拔钢管也提出了更高的要求。我们用户的需求也是更有不同，为了满足用户的需要，我们不得不对自己提出更高的要求。在最近的这20年中，工业发展大家有目共睹，冷拔技术在对液压气缸筒进行生产的时候那可真是随手捏来。所以说冷拔机他会朝着更系统化更标准化的方法来发展的。这两种冷拔机床的一个共同的缺点是产生冷拔震动，不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形，特别是链条链轮磨损后，链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力吨位不足，能耗大。
